銹鋼薄板具有表面美觀、耐腐蝕、耐高溫、強度高、易成形、優良的焊接性能，被鈑金行業廣泛采用。同時成品具有無需表面涂覆，環保、清潔、維護成本低廉等特征，又成**鈑金行業的。

關于不銹鋼薄板加工工藝，一般鈑金制作廠與傳統的薄鋼板加工沒有太大的區別。基本工序是鈑金下料→折彎成形→焊接→表面處理→裝配至成品。但由于不銹鋼材料成本高，所以客戶接受不銹鋼產品的理念要求要比普通材料高出許多。我公司是加工咖啡機的廠家。由于公司產品涉及到食品行業，所以對產品用材要求較高，不銹鋼材料因其低碳、環保的特性，自然成為咖啡機的主材。

不銹鋼材料鈑金件的設計

（1）考慮到不銹鋼板與普通鋼板性能不盡相同。如焊接性能，普通鋼板焊接方式采用氣保焊、電焊或氬弧焊等可以，相對比較普遍。而不銹鋼板則不同，一般采用特種焊接氬弧焊，焊接間隙不能過大，否則變形大，外觀不美觀。所以普通傳統鈑金設計不能滿足要求，不銹鋼板焊接要求相對精細。

（2）不銹鋼鈑金設計不是簡單的拼接或拼湊。要考慮到產品的美觀、精密，還要符合鈑金加工規范，所以每一家企業都會有相對的、獨到的設計規范。

（3）不銹鋼產品材料成本壓力比較大，設計要考慮不能再增加制作成本，應多考慮制作效率，來抵消成本帶來的壓力。不銹鋼薄板零部件盡可能考慮不焊接、少焊接以及不打磨工藝。

圖1是我公司設計的咖啡機（臺式）的箱體及門板初始結構圖。其優化后的設計的方案如圖2所示。

圖1 咖啡機箱體及門板結構圖

圖2 優化后的箱體及門板結構圖

對比兩種設計方案，不難看出，優化后的產品效果主要表現在：

（1）正常的結構設計雖然簡單，但外觀美感程度很差。

（2）普通的結構設計需要采用焊接手段，優化后的設計箱體采用與底板鉚接手段，角拼縫無需焊接。而門板也只采用少焊接工藝就達到要求。

（3）優化后的設計關鍵體現在縫隙的合理選擇上，更能體現產品的精密程度。關于間隙的選擇，應根據不同的材料厚度、折彎刀板R值來確定，這里沒有什么公式或定律可參考。通過反復試制，憑著嚴謹的工作態度，再加上知識的積累與沉淀不難。

不銹鋼材料鈑金件的工藝展開

通常我們用鈑金SolidWorks畫圖，也用SolidWorks展開，展開的零件存在諸多的工藝孔，決定了鈑金后道工序不得不設焊接工序，使得產品檔次看上去不太**。我公司引進跟激光切割Production Designer與數控折彎相配套的軟件，使得展開相對精密。折彎刀板R值每個公司不一樣，公司長期加工不銹鋼材料，材質相對較硬，考慮刀板壽命，故選用R=0.6mm模具。鈑金三維圖導入AP100軟件展開，展開后在展開的界面上做精細修復，確保零件邊邊角角在折彎工序后達到理想效果。圖3所示為SolidWorks展開，圖4所示為Production Designer三維圖展開。

圖3 SolidWorks展開

圖4 Production Designer三維圖展開

不銹鋼材料鈑金件的折彎

折彎工序是鈑金加工的關鍵工序，一般企業是由經驗豐富操作工來實現此工序。我公司應用阿瑪達折彎軟件（Vpss3i-Bend），自動生成折彎程序，操作工根據程序所指定的順序操作即可完成，折彎快捷、。在這里，筆者提個建議，國內做設備的企業很多，但基本上沒有開發配套的機床應用軟件，開發出能夠提率、降低操作工人技能的配套軟件是機床廠家發展的一個方向。

在箱體展開圖中，我們修復了兩處，一是取消了展開工藝孔，二是修復了拼角外形尺寸，折彎后兩種效果存在明顯的落差。箱體展開圖修復部位如圖5所示。

圖5 箱體展開圖修復部位

門板展開圖中，同樣我們修復了兩處。一是A邊折彎，由于門板相對較大，折彎邊較小，折彎時經常發生人工動作與機器動作不協調，折彎后呈現凹痕現象，故我們采用修長折彎邊、折彎后再去除的方法解決此問題；二是修復所有的拼角外形，達到折彎后零件從正面看不到工藝缺口，從而達到精致的外形效果。門板展開圖修復部位如圖6所示。

圖6 門板展開圖修復部位

從上述設計理念中我們不難發現，折彎后的殼體與底板不焊接。采用帶膠拉鉚的方式來完成框架整體結構，不但效率高，同時也不破壞不銹鋼板材表面。而門板我們選擇局部點焊的方式固定，終實現咖啡機關鍵部件的鈑金精密制造。圖7所示為咖啡機成品鈑金件。

圖7 咖啡機成品鈑金件

結束語

鈑金工藝具有效率高、通用性強等特點，已滲入諸多行業。實現鈑金的精密、加工是我們不斷的追求，它會給企業帶來高利潤、高發展，我們只要不斷的學習、交流與追求，實現鈑金精密加工指日可待。